Преимущества и недостатки поликарбоната
Повсеместное применение полимерного пластика означает только то, что этот материал ценят и находят полезным. Применяют его для конструирования как совсем небольших изделий, так и очень габаритных конструкций, площадь которых достигает тысячи квадратных метров. При этом недостатки материала не всегда могут остановить заказчика, так как положительных свойств у него значительно больше.
Плюсы и минусы сотового полимера особенно заметны в сравнении с другими материалами, используемыми приблизительно для тех же целей, что и поликарбонат. Особенно ярко преимущества и недостатки листового полимерного пластика видны в сравнении с конструкциями, выполненными из металла, пластика и стекла.
В начале, выделим наиболее существенные преимущества этого популярного материала.
Преимущества
Сразу отметим, что одни и те же характеристики могут в определенных условиях становится как преимуществами, так его недостатками. Иногда недостатки обусловлены не целевым использованием материала, как, к примеру, в случае применения листов незащищенных от воздействия УФ-лучей в условиях улицы, в то время когда они лучше всего подходят для внутренней отделки.
Перечень положительных свойств поликарбонатных листов очень внушителен. Вначале обратим внимание на некоторые его характеристики:
- вес;
- светопроницаемость;
- гибкость;
- химическая устойчивость;
- теплоизоляционные свойства;
- умеренная цена.
Весит полимерный пластик значительно меньше других схожих материалов. При толщине от 2 до 12 мм вес его может меняться от 2,4 до 14,4 кг/л. Данный показатель разрешает возводить кровельные конструкции, имеющие совсем небольшой удельный вес, а это и удешевляет проекты и создает дополнительные возможности для творчества при определении наиболее подходящей конфигурации кровли.
Светопроницаемость
Уровень светопроницаемости карбоната почти не уступает возможностям стекла и составляет 90%. Также, нужно не забывать, что на поликарбонатный лист оказывает влияние ультрафиолетовое излучение. При использовании в естественных условиях со временем прозрачный полимерный пластик может несколько терять свою прозрачность, также уменьшается показатель его ударопрочности.
Важная деталь: Чтобы предотвратить такие изменения предусматривается нанесение слоя пленки, обеспечивающей УФ-защиту. Наличие ее визуально не определяется. Защищенные от воздействия ультрафиолетового излучения виды покрытия могут служить, несмотря на прямой солнечный свет в течение 10-15 и более лет.
Гибкость
Поликарбонатный материал можно подвергать формовочной обработке даже в холодном состоянии. Способность материала гнуться определяется величиной радиуса изгиба, который тем меньше, чем меньше толщина листа. К примеру, при толщине 4 мм лист монолитного полимерного пластика можно согнуть по радиусу не мене 60 см.
Химическая устойчивость
Большая часть распространенных агрессивных составов не оказывают на полимер разрушающего воздействия даже в результате воздействия в течение продолжительного времени.
Теплоизоляционные свойства
Хорошие теплоизоляционные показатели позволяют успешно использовать поликарбонат без применения дополнительного утеплительного слоя.
Благодаря тому, что стоимость сотового вида полимера довольно умеренная есть возможность производить замену вышедшего из строя сегмента покрытия. И подобрать замену совсем не сложно ввиду имеющегося широкого выбора продукта.
На заметку: Среди других преимуществ сотового поликарбоната можно отметить способность отводить все осадки без задержки, а также то, что он хорошо поддается всевозможной обработке: резке, сверлению, склеиванию, изгибанию и др.
Материал очень просто транспортируется.
Недостатки
В общий перечень недостатков полимерного материала можно включить следующие:
- низкая абразивная устойчивость;
- разрушение под воздействием УФ-лучей;
- значительная величина теплового зазора;
- повышенная отражающая способность;
- чрезмерная прозрачность.
Теперь обратимся к более подробному описанию каждого пункта в отдельности.
Низкая абразивная устойчивость
Не секрет, что сотовый вид в отличие от монолитного не выдерживает жесткого механического воздействия. Также, если с облицованной им поверхностью приходиться часто соприкасаться, она через время теряет свою эстетическую привлекательность из-за появления мелких и крупных царапин. Хотя легко заметными будут лишь крупные дефекты, видимость недостатков возрастает по мере увеличения освещенности.
К примеру, при попадании крупного града на поверхность сотового листа образуются вмятины или даже сплошные пробоины. Если же воздействие града происходит на вертикально установленные поликарбонатные конструкции, тогда возможно появление продольных царапин различной глубины или вытянутых вмятин.
Разрушение под воздействием УФ-лучей
Не все виды сотовых листов имеют УФ-фильтры, обеспечивающие их сохранность. Когда такие полотна применяются для обшивки наружных конструкций, срок их эксплуатации может не превысить нескольких лет.
Совет: Поэтому, при покупке нужно обращать внимание на маркировку изделия и убедиться в том, что в данном образце присутствует специальная защитная пленка, предохраняющая материал от разрушения в условиях интенсивной естественной освещенности.
Величина теплового зазора
Когда происходит изменение температуры внешней среды, поликарбонатный лист чутко на это реагирует путем сжатия или расширения. Это служит причиной того, почему должен быть предусмотрен тепловой зазор величиной примерно 2,5 мм/ 1 м в диапазоне 40℃. При несоблюдении этого условия возможно выпучивание элементов конструкции выполненных из полимера или же они будут подвержены вероятности разрыва в результате чрезмерного натяжения листа.
Повышенная отражающая способность
Особенно ощутим этот недостаток там, где применяются арочные конструкции, блеск которых виден на очень далеком расстоянии. Это явление нежелательно в случае, когда полимерным пластиком обшита теплица. Потери тепла и света, в этом случае становятся особенно нежелательными, когда внешние температуры и без того невысокие, а степень дневного освещения из-за повышенной облачности незначительная.
Хозяевам очень хочется, чтобы беседки, гаражи, веранды и мансарды были всегда хорошо освещены. Возможно, выходом из этой ситуации будет сооружение плоских кровельных конструкций.
Чрезмерная прозрачность
Прозрачность может быть как преимуществом поликарбоната, так и его недостатком, особенно, когда речь идет о необходимости сохранения тепла. В таком случае советуется произвести затемнение северной стороны сооружения и позаботится о том, чтобы она была способна отражать свет. Тогда поступающий свет будет оставаться внутри.
По всему видно, что у сотового полимерного пластика есть плюсы и минусы, вопрос лишь в том насколько покупатель притязателен и не предубежден, ведь свои недостатки есть у каждого вида строительных материалов. Зачастую недостатки поликарбонатных полотен не играют определяющую роль, так как универсальность материала превышает их в значительной степени.
Видео про преимущества и особенности применения сотового материала
Источник
ЧТО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА?
Защита листов поликарбоната от солнца
Срок службы листов сотового поликарбоната напрямую зависит от наличия и качества защиты от ультрафиолета, без которой происходит разрушение полимера под воздействием солнечных лучей. Поликарбонат без УФ-защиты прослужит не более двух-трех лет, а то и не больше года, в зависимости от интенсивности солнца. Такие, не имеющие защиты листы, пригодны только для использования внутри помещений или создания временных конструкций.
Как солнце влияет на срок службы поликарбоната?
У поликарбоната есть недостаток: без защиты он разрушается под воздействием солнца (а если точнее, под воздействием ультрафиолетовых лучей): мутнеет, желтеет, деформируется и, в конечном итоге, разрушается.
Для защиты от разрушения добросовестные производители наносят на листы УФ-защитный слой.
Только равномерно нанесенный УФ-слой оптимальной толщины и концентрации защищает поликарбонат от негативного воздействия солнца (как солнцезащитный крем защищает кожу от ожогов).
Без УФ-слоя поликарбонат не прослужит дольше 1-2 лет
Специальный химический состав (УФ-стабилизатор), защищающий лист от воздействия ультрафиолета, добавляется в массу (или как еще говорят – в объем) и наносится на поверхность листа.
Рассмотрим различные технологии УФ-защиты подробнее:
Все современные марки поликарбонатного сырья, применяемые для экструзии сотовых листов имеют специальную светостабилизирующую добавку, однако ее действие весьма ограниченно и недостаточно. Для относительно полноценной УФ-защиты, потребовалось бы довести количество УФ-стабилизатора в листе до 30%. Однако такое изменение состава панели привело бы к ухудшению физико-механических характеристик панели и увеличило бы её стоимость в несколько раз. Поэтому для обеспечения полноценной защиты от ультрафиолета требуется дополнительная поверхностная защита листа.
«УФ-защита в массе» = нет УФ-защиты. Через 1-2 года – поликарбонат с «защитой в массе» желтеет и становится хрупким и разрушается
В целях снижения стоимости панелей толщина защитного слоя или его концентрация могут быть уменьшены, однако это неизбежно ведет к сокращению срока службы панелей (обычно гарантия на такие листы составляет не более 5 лет) Также на рынке представлены листы вовсе не имеющие наружной соэкструзионной УФ-защиты. Гарантия на такую продукцию зачастую оказывается фикцией. Достигнуть равномерного распределения защитного слоя по поверхности листа можно только на высококачественном дорогостоящем оборудовании, поэтому на целом ряде производств, не имеющих соответствующих технологий изготовление сотовых панелей с длительным сроком службы попросту невозможно.
Не концентрированный УФ-слой = недостаточная УФ-защита
-Двусторонняя защита
В тех случаях, когда поликарбонатная панель подвергается двусторонней инсоляции (например при возведении вертикальных шумозащитных ограждений, заборов и т.п. требуется двусторонняя защита от УФ. В этом случае защитные слои наносятся методом соэкструзии на обе стороны листа. Разумеется цена таких листов выше.
Можно ли определить наличие или отсутствие УФ-защиты?
Внимание! Определить наличие УФ-слоя невооруженным глазом нельзя. Информация на упаковке может не соответствовать действительности. Даже на микроскопе и в УФ лучах (в приборе для проверки банкнот) виден только слой, но не концентрация активного вещества, которая может быть =0.
Единственная гарантия УФ-защиты – подтвержденная финансовая ответственность производителя. УФ-защита стоит недешево, поэтому многие производители экономят именно на ней. Вот почему потребителю очень важно обращать внимание на предоставляемую заводом-изготовителем документацию на материал.
Безусловным фактором влияющим на качество сотового поликарбоната является применяемое для производства сырьё. Качество сырья, количество применённого вторсырья и технологии применения вторсырья и различных добавок при производстве листов имеют огромное значение.
Вес листа сотового поликарбоната
Вес квадратного метра материала – одна из важнейших характеристик листов сотового поликарбоната. Дело в том, что, стремясь снизить себестоимость продукта, производители освоили выпуск листов пониженного веса, у которых стенки и ребра жесткости тоньше, чем у стандартных. А значит, — ниже и несущая способность.
Чем выше вес листа, тем больше его устойчивость к нагрузкам. Толщина ребер влияет на несущую способность панелей, а толщина стенок – на стойкость к ударным нагрузкам. Диаграммы работы материала под нагрузкой приводятся для листов определенного веса и применение облегченных листов чревато обрушениями.
Вес поликарбоната устанавливается методом контрольного взвешивания. Учитывая, что материал очень легкий сам по себе, очень важна точность взвешивания. Нередко случается видеть, как свернутый в рулон лист пытаются установить на напольные весы. При такой «методике» сложно обеспечить устойчивость листа, нередко рабочим приходится его придерживать. В результате значительно снижается точность полученных данных. Поэтому лучше пользоваться методом подвешивания листов, также свернутых в рулон, на электронные весы.
Вес листа сотового поликарбоната 4 мм толщины надлежащего качества не менее 750 гр. на квадратный метр.
Листы производится в виде панелей со сложной внутренней структурой. Расположенные внутри перегородки — ребра жесткости — формируют различные по своей форме ячейки, заполненные воздухом. Ребро жесткости – важнейший элемент в конструкции листа сотового поликарбоната, формирующий внутреннюю структуру листа и определяющий его несущую способность.
От структуры ячейки зависят такие важнейшие эксплуатационные параметры листа, как несущая способность, теплопроводность, звукоизоляция, вес и оптические свойства.
В зависимости от решаемых задач следует выбирать те или другие варианты структуры листа. В общем случае следует помнить что листы с ортогональной структурой обладают большей пластичностью и способны выдерживать большие предельные нагрузки при этом значительно деформируясь. Листы с ортогональной структурой рекомендуется использовать для создания арочных конструкций.
Листы с диагональными ребрами жесткости и X-образной структурой обладают большей жесткостью (в первую очередь при продольном изгибе – в пролете между стропилами) и меньше деформируются при стандартных нагрузках но максимально допустимые значения нагрузок для этих структур как правило ниже.
Увеличение количества внутренних стенок панелей при том же весе квадратного метра улучшает теплотехнические показатели панели но снижает несущую способность (за счет увеличения шага и уменьшения толщины ребер).
Толщину панели определяют, исходя из расчетных нагрузок на покрытие, его геометрической формы и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции.
Как проконтролировать качество листов сотового поликарбоната, которые поставляются на строительную площадку?:
1. Сопроводительная документация
В сопроводительных документах на материал, помимо необходимых сертификатов, должны быть указаны торговая марка, производитель, толщина, вес, данные об УФ-защите листов и гарантийные обязательства.
Листы должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку. Пленка на стороне имеющей соэкструзионную УФ-защиту снабжена соответствующей надписью. Как правило, на ПЭ-пленке помимо отметки об УФ-защите размещается логотип производителя, торговая марка, гарантийный срок службы и краткие инструкции по хранению и монтажу. Отсутствие надписей на пленке подразумевает, как правило, отсутствие соэкструзионной УФ-защиты и сниженный вес панели.
Вся необходимая маркировка должна быть нанесена на защитную ПЭ-пленку. Дополнительно листы маркируются термопечатью по боковому ребру листа – идентификационный номер позволяет определить производителя и номер партии после того как полиэтиленовая пленка удалена. Это может оказаться важным для выполнения производителем гарантийных обязательств. Отсутствие термопечати может осложнить или даже сделать невозможной идентификацию листов в случае рекламации.
4. При покупке проведите небольшой эксперимент – сожмите поликарбонат. Если при легком сжатии листа пальцами остаются вмятины, то поликарбонат некачественный.
Слева: качественный сотовый поликарбонат Actual! (при легком сжатии ребра жесткости не ломаются, вмятин не остается)
Справа: некачественный сотовый поликарбонат (ребра жесткости сломались при легком сжатии)
5.Обратите внимание на края по длине листа – они должны быть завальцованы («запаяны»). Края, обрезанные ножом, свидетельствуют о том, что лист произведен на плохом оборудовании.
Источник